五金沖壓件的硬度檢測(cè)采用洛氏硬度計(jì)。小型的、具有復(fù)雜外形的沖壓件，可以用來測(cè)試平面很小，無法在普通臺(tái)式洛氏硬度計(jì)上檢測(cè)。沖壓加工所使用的模具一般具有性，有時(shí)一個(gè)復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具制造的，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益的五金沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋以冷軋為主的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。行業(yè)里，沖壓有時(shí)也稱板材成形，但略有區(qū)別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進(jìn)行　塑性加工的成形方法統(tǒng)稱為板材成形，此時(shí)，厚板方向的變形一般不著重考慮。

折彎件在五金沖壓件中是比較常見的一種，但是對(duì)于有著多處折彎的產(chǎn)品有很多沖壓廠由于經(jīng)驗(yàn)不足，不知道應(yīng)該如何來確定折彎的順序，就為大家講解下對(duì)于連續(xù)折彎的五金沖壓件應(yīng)該如何確定折彎順序：折彎沖壓件生產(chǎn)加工雖然簡(jiǎn)單，但是在確定折彎順序方面要仔細(xì)考慮。合理的折彎順序不僅能提供加工速率還能降低廢品率，產(chǎn)品外觀和質(zhì)量。沖壓件就是薄板五金件，也就是可以通過沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個(gè)大體的定義就是在加工過程中厚度不變的零件。相對(duì)應(yīng)的是鑄造件，鍛壓件，機(jī)械加工零件等，比如說汽車的外面的鐵殼就是鈑金件，不銹鋼做的一些櫥具也是鈑金件。

拉伸件工件的形狀復(fù)雜，多樣化，尺寸的精度要求高，加工出來的產(chǎn)品和切削加工的產(chǎn)品平起平坐，加工切面很平、很光潔透亮，它比其它的加工工藝都比較難加工，它能加工模數(shù)很小的齒輪精沖件，而且拉抻件的輪廓清晰、塌角小。拉抻件加工時(shí)主要是依托壓力機(jī)的壓力，將金屬或非金屬資料，通過沖壓模具加工而成的。拉伸件加工的工件精度很高，可達(dá)到微米級(jí)別。它比其它加工件有很大的長(zhǎng)處：輕、薄、分布均勻、強(qiáng)有力的抗壓性。加工時(shí)它都是大批量生產(chǎn)而成，縮短加工時(shí)刻，一次到位成形，不需要再作其它加工。它主要用于轎車手剎、轎車、摩托車等產(chǎn)品上的使用，是一種又經(jīng)濟(jì)又的機(jī)電產(chǎn)品零件。

在很多工場(chǎng)的實(shí)踐運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)拉伸件的模具很簡(jiǎn)略會(huì)被拉傷，咱們改如何去處理呢?，F(xiàn)在就由小編來給我們講講相關(guān)知識(shí)。處理如上問題咱們應(yīng)減小粘著磨損，經(jīng)過改動(dòng)接觸副的性質(zhì)來達(dá)成。下面咱們簡(jiǎn)略的做下剖析。

1、模具方面經(jīng)過改動(dòng)模具凸、凹模資料或?qū)δ＞咄埂寄＿M(jìn)行外表處理或者選用適宜的模具資料，使被拉伸資料與凸、凹模這樣接觸性質(zhì)發(fā)作改動(dòng)。實(shí)踐證明，這是處理拉傷問題經(jīng)濟(jì)而有用的辦法，也是現(xiàn)在廣泛采用的辦法。綜上所述，處理拉伸件工件及模具凸、凹模外表拉傷問題的辦法很多，關(guān)于詳細(xì)的個(gè)案，應(yīng)根據(jù)工件和載荷巨細(xì)、出產(chǎn)批量、被加工資料的品種等情況挑選使用的辦法。

2、被成形工件的原資料方面，經(jīng)過對(duì)原資料進(jìn)行外表處理，如對(duì)原資料進(jìn)行磷化、噴塑或其他外表處理，使被成形資料外表形成一層非金屬模層，能夠減輕或工件的拉傷，這種辦法往往成本較高，并需求增加別的的出產(chǎn)設(shè)備和增加出產(chǎn)工序，雖然這種辦法有時(shí)有些效果，實(shí)踐出產(chǎn)中使用卻很少。

3、金屬件工件與模具之間，在模具與成形資料之間加一層PVC之類的薄膜，有時(shí)也能夠處理工件的拉傷問題。關(guān)于出產(chǎn)線經(jīng)過組織能夠達(dá)到接連供應(yīng)薄膜，而關(guān)于周期出產(chǎn)的沖壓設(shè)備，每出產(chǎn)一件工件需加一張薄膜，影響出產(chǎn)速率，此辦法一般成本也很高，還會(huì)出產(chǎn)大量廢料，關(guān)于小批量的大型工件的出產(chǎn)采用此種辦法是可取的。在一些成形負(fù)荷很小的場(chǎng)合，有時(shí)經(jīng)過增加潤(rùn)滑油或加EP增加劑的潤(rùn)滑油就能夠處理工件的拉傷問題。

隨著五金沖壓件質(zhì)量的提高，對(duì)模具質(zhì)量和壽命要求越來越高。而提高模具質(zhì)量和壽命辦法就是和應(yīng)用模具新材料及熱、表處理新工藝，不斷提高使用性能，改良加工性能。沖壓件在級(jí)進(jìn)模中，通過沖切沖壓件周邊余料的方法，來形成沖件的外形。沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的主要原因?yàn)闆_裁力的影響。沖裁時(shí)，由于沖裁間隙的存在，材料在凹模的一側(cè)受拉伸（材料向上翹曲），靠凸模側(cè)受壓縮。當(dāng)用卸料板時(shí)，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側(cè)的材料向上翹曲，此時(shí)，材料的受力狀況發(fā)生相應(yīng)的改變。隨卸料板對(duì)其壓料力的增加，靠凸模側(cè)之材料受拉伸（壓縮力趨于減?。?，而凹模面上材料受壓縮（拉伸力趨于減?。?。沖壓件的翻轉(zhuǎn)即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時(shí)，壓住且壓緊材料是防止沖件產(chǎn)生翻料、扭曲。此外，沖壓件加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風(fēng)管道、彎頭大小頭、天園地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一些幾何知識(shí)。

對(duì)于連續(xù)折彎的五金沖壓件一般遵循的原則為：

一、先折彎產(chǎn)品內(nèi)部，后折彎產(chǎn)品外部。

二、先折小彎，后折大彎。

三、先折復(fù)雜的彎，后折比較簡(jiǎn)單的彎。

四、先折的彎不能對(duì)后續(xù)的加工產(chǎn)生影響。