沖壓件也叫金屬沖壓件，它的生產(chǎn)結(jié)果是利用沖壓設(shè)備對原材料進(jìn)行沖壓（折彎，拉伸），按設(shè)計(jì)的要求達(dá)到相應(yīng)的工藝水平。在我們的日常生活中，沖壓件已經(jīng)占據(jù)了多個(gè)區(qū)域，比如螺母，家電零部件，航模，車模等。既然沖壓件占據(jù)了那么多的區(qū)域，相信它對于市場的需求也蠻大的。

在沖壓件的過程中我們經(jīng)常會遇到?jīng)_壓件變形的情況，那么遇到?jīng)_壓件變形的情況發(fā)生的時(shí)候我們應(yīng)該如何去避免沖壓件變形呢？鐵，不銹鋼、碳鋼、鎳、彈簧鋼也是常用的沖壓材料，我們加工的大部分沖壓件都含有這些材料。以上幾種原材料中金，銅，錫等原料的采購費(fèi)用較不錯(cuò)，他們的使用率較低，一般不銹鋼，鐵等原材料在五金沖壓的時(shí)候使用較為頻繁。而且他們都有一個(gè)共同點(diǎn)，能抗壓。此外，一些塑性好的合金也是五金沖壓類零件之一，但這取決于客戶是否需要這種材料進(jìn)行加工。常用的沖壓材料包括常見的碳結(jié)構(gòu)鋼板，如：q195、q235等。電工硅鋼板，如：dt1、dt2。即確定加工方案，使用速率下料方法剪切機(jī)的剪切是使用剪切機(jī)來切割擴(kuò)展形狀的長度和寬度，如果有沖壓或倒角，則沖壓機(jī)與沖模和倒角成形相結(jié)合，沖壓機(jī)的沖裁是形成扁平件結(jié)構(gòu)，其中使用沖壓機(jī)通過一個(gè)或多個(gè)步驟將部件展開在片材上。

下面，來簡單分析一下沖壓件變形及報(bào)廢的原因

一、間隙力和反作用力不會在線上產(chǎn)生力矩主要是因?yàn)橥鼓：桶寄Ｖg的間隙太大，凹模的凹邊具有倒錐形，或者噴射器和工件之間的接觸面積太小而不會引起翹曲變形。解決辦法：定期清理模腔內(nèi)贓物，潤滑金屬板表面，模具結(jié)構(gòu)上設(shè)有油氣通道孔。

二、原材料質(zhì)量低劣。解決辦法：沖裁間隙要選擇正確。在沖壓模具結(jié)構(gòu)中，壓力板應(yīng)與壓力板連接在平面接觸處，并有相應(yīng)的壓力。

三、不適當(dāng)?shù)陌惭b調(diào)整和沖模的使用。解決辦法：如果發(fā)現(xiàn)凹模邊緣有反錐度，則需要對沖模邊緣進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚?/p>

四、操作人員不能沿定位正確進(jìn)給帶鋼，或者不能確定帶鋼按相應(yīng)間隙進(jìn)給；由于長期使用，模具間隙發(fā)生變化或自身工作部件和導(dǎo)向部件磨損。解決辦法：當(dāng)沖裁件形狀復(fù)雜且存在多個(gè)內(nèi)孔時(shí)，如果切削力增加不均勻，則在沖裁前按帶材或采用精度不錯(cuò)壓力機(jī)，切削力不均勻，沖裁力由沖裁件的復(fù)雜形狀和多個(gè)內(nèi)孔增加。

五、由于沖擊振動時(shí)間過長，緊固部分松動，沖壓模具的安裝位置發(fā)生了相對變化，操作人員的疏忽沒有按照操作規(guī)程進(jìn)行。解決辦法：在沖裁之前應(yīng)將紙平整。如果仍然沒有去掉翹曲，則可以通過調(diào)平模具將沖孔工件再次調(diào)平。

沖壓件加工是一種新的的金屬加工方法，可分為冷沖壓和熱沖壓加工。其中，冷沖壓加工無需進(jìn)行材料加熱，在常溫狀態(tài)下即可進(jìn)行沖壓加工，較為方便。沖壓加工是建立在金屬塑性變形的基礎(chǔ)上，利用沖壓模具和沖壓設(shè)備對板料金屬進(jìn)行沖壓加工，以獲得所需要的零件形狀和尺寸。冷沖壓加工相對于熱沖壓應(yīng)用較為普遍，和切削加工比較，具有生產(chǎn)率不錯(cuò)、加工成本還行、材料利用率不錯(cuò)、產(chǎn)品尺寸精度穩(wěn)定、操作簡單、容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化生產(chǎn)等一系列優(yōu)點(diǎn)，特別適合于大量生產(chǎn)沖壓件。由于板料零件具有重量輕，有足夠的強(qiáng)度和剛度，可以根據(jù)不同用途，采用不同材料加工成各種形狀尺寸的零件，以達(dá)到生產(chǎn)的需要。在汽車、家電和各種民用輕工產(chǎn)品中，都大量使用冷沖壓零件。方面，如飛機(jī)、導(dǎo)彈、槍炮及子彈、炮彈等產(chǎn)品中，也有很大比例采用冷沖壓加工的零件。