沖壓件的拉伸工藝在生產(chǎn)中的表現(xiàn)：

一、沖壓過程之中變薄拉深的特點是：

（1）拉深件變薄之后殘余應(yīng)力大，有的甚至貯存?zhèn)}庫后出現(xiàn)裂紋，可通過低溫回火去掉。

（2）沖頭與凹模間的間隙小于坯料的厚度，坯料在穿過間隙時被壓緊，導(dǎo)致明顯的變薄現(xiàn)象；這增加了側(cè)壁的高度，因此稱為變薄拉深。

（3）變薄拉深件的質(zhì)量不錯，壁厚相對均勻。

二、沖壓過程之中有兩種變薄拉深方式：

（1）壁厚變薄，內(nèi)徑也縮小-變形和應(yīng)力愈復(fù)雜，工件容易開裂，所以一般不使用這種方式。

（2）壁厚變薄，內(nèi)徑?jīng)]有明顯減小。

沖壓件的拉伸工藝是常規(guī)的制作工藝，但是想要做好還需要注意一些事項，沖壓件變薄拉伸一般是拉伸或擠壓后形成的一種過程，是一種完成薄壁杯形件的形成過程。接下來我們一起來了解下沖壓件沖壓過程之中變薄拉深的特點和沖壓過程之中有兩種變薄拉深方式吧。

該方法主要基于一些經(jīng)驗計算公式，所以其應(yīng)用范圍受到影響，主要應(yīng)用于形狀比較簡單的可展沖壓件（如旋轉(zhuǎn)形件、彎曲件、或由這些簡單形件組合而成的沖壓件）。總的來說，由經(jīng)驗展開板類件自由曲面的方法都是屬于湊合性質(zhì)的方法，其精度受到使用者經(jīng)驗的豐富程度、所采用的經(jīng)驗公式及具體工藝參數(shù)的選擇等諸多因數(shù)的影響，其準(zhǔn)確度有待進(jìn)一步提升。

沖壓件多級維護(hù)按沖壓件累計運(yùn)行時間進(jìn)行，小規(guī)模沖壓件維護(hù)按：一層維護(hù)累計運(yùn)行240小時，二層維護(hù)累計運(yùn)行720小時，三層維護(hù)累計運(yùn)行1000小時進(jìn)行。沖壓件符合：維護(hù)累計運(yùn)行1000小時，二層維護(hù)累計運(yùn)行3000小時，三層維護(hù)累計運(yùn)行10000小時。

一、檢修管道。閥門是否泄漏，開關(guān)是否靈活，過濾器是否堵塞。

二、檢查傳動部分。檢查各部件的技術(shù)狀況，擰緊松動部件，調(diào)整配合間隙，檢查軸承和襯套的磨損情況，檢查和替換平衡板、口環(huán)和葉輪等，從而實現(xiàn)正常、穩(wěn)定、地傳輸聲音。

三、電氣系統(tǒng)。擦拭電機(jī)，檢查電機(jī)和供電電纜的端子，檢查絕緣和接地是否完整、清潔。

四、檢查潤滑情況。檢查潤滑油、潤滑脂性能指標(biāo)是否合格，濾油器是否堵塞或臟污，根據(jù)油箱油位添加新油或根據(jù)油品質(zhì)量替換機(jī)油。達(dá)到油品清潔、油路通暢、無泄漏、無磨損。

五、檢查外觀。所有傳動部件和外露部件無銹蝕，周圍環(huán)境干凈整潔。

沖壓是生產(chǎn)方法，采用復(fù)合模，是多工位級進(jìn)模，可在一臺壓力機(jī)（單工位或多工位的）上完成多道沖壓工序，實現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產(chǎn)。生產(chǎn)速率不錯，勞動條件好，生產(chǎn)成本還行，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。

與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多特別的優(yōu)點。主要表現(xiàn)如下。

一、沖壓時由于模具確定了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性不錯。

二、沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。

三、沖壓可加工出尺寸范圍大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較不錯。

四、沖壓加工的生產(chǎn)速率不錯，且操作方便，易于實現(xiàn)機(jī)械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得一個沖件。