影響拉伸件回彈量的因素包括拉伸材料、板材厚度、拉伸力、模具尺寸和形狀。

1、彎曲模具。彎曲是指內(nèi)外開(kāi)口小，向外開(kāi)口隨增大而減小。彎曲度一般應(yīng)大于板厚的4倍。

2、模具的肩部半徑太小。模具肩部半徑過(guò)大時(shí)，拉伸件會(huì)向外張開(kāi)，過(guò)小時(shí)，拉伸件會(huì)向內(nèi)傾斜。一般選擇板厚的2~4倍。

3、凸凹碰撞間隙。沖頭和模具之間的間隙大于板的厚度，因此板不能很好地配合沖頭。沖頭的轉(zhuǎn)角半徑越大，回彈越大。相反，當(dāng)差距太小時(shí)，反彈是相似的，但它變得向內(nèi)。一般間隙小于0.02~0.05毫米

4、沖頭曲率半徑?；貜楇S著曲率半徑的增大而增大，隨著曲率半徑的減小而減小。雖然因材質(zhì)不同略有差異，但一般建議選擇以下厚度。同時(shí)應(yīng)考慮曲板材料的曲率半徑小。

由于上述因素的存在，如果綜合考察這些因素和回彈性能，對(duì)于受壓件的彎曲應(yīng)允許回彈的原因，然后停止原因。

回彈的根本原因是彎曲過(guò)程完成后，彎曲件受力不均。如果將這部分不均勻應(yīng)力轉(zhuǎn)化為均勻應(yīng)力，即使整個(gè)截面是壓應(yīng)力或拉應(yīng)力，回彈也可以減小。但是有些拉伸件對(duì)變形有要求，比如不適合壓痕，這就需要在設(shè)計(jì)和工藝上有相應(yīng)的解決方案。對(duì)于這類(lèi)拉伸件，應(yīng)采用凸模和凹模的形狀，對(duì)于回彈小的拉伸件也能起到很好的作用。

減少拉伸件彎曲回彈的方法。金屬拉伸彎曲是對(duì)材料施加彎矩使其變形，使材料受到彎矩而產(chǎn)生內(nèi)部彎曲應(yīng)力的加工方法。應(yīng)力分布以板的中性面為界，拉應(yīng)力在外側(cè)干草切割器上，壓應(yīng)力在內(nèi)側(cè)。當(dāng)彎矩去掉后，材料回到彈性變形平衡力距離的狀態(tài)。

與拉伸件的標(biāo)準(zhǔn)形狀相比，會(huì)產(chǎn)生向外拉或向內(nèi)傾斜的變形，稱(chēng)為彈性回復(fù)變形。為了區(qū)分，向外的狀態(tài)有時(shí)稱(chēng)為回彈，向內(nèi)的狀態(tài)稱(chēng)為過(guò)彎。從彎曲方式來(lái)看，有V形彎曲和U形彎曲，但它們只是回彈不同，本質(zhì)上是一樣的。

拉伸加工對(duì)材料的基本要求如下：

1、具有較不錯(cuò)的表面質(zhì)量

材料表面應(yīng)光潔平整，無(wú)缺陷損傷。表面質(zhì)量好的材料，成型時(shí)不易破裂，不易擦傷模具，制件的表面質(zhì)量也好。

2、材料的厚度公差應(yīng)符合我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)

因?yàn)橄鄳?yīng)的模具間隙僅適用于一些厚度范圍的材料，若材料厚度公差太大；不僅直接影響制件的質(zhì)量，還可能導(dǎo)致廢品的出現(xiàn)。在校正彎曲等工序中，有可能因厚度正偏差過(guò)大而引起模具或壓力機(jī)的損壞。

3、具有良好的拉伸成型性能

對(duì)于成型工序，比如拉伸、折彎、打段差、凸包等，材料應(yīng)具有良好的拉伸成型性能，即應(yīng)有良好的抗破裂性、良好的貼模性和定形性，否則產(chǎn)品容易產(chǎn)生變形、破裂等，造成修模的困難。對(duì)于分離工序，則要求材料具有相應(yīng)的塑性。

拉伸件的拉伸工藝在生產(chǎn)中的表現(xiàn)：

1、拉伸過(guò)程之中有兩種變薄拉深方式：

壁厚變薄，內(nèi)徑?jīng)]有明顯減小。壁厚變薄，內(nèi)徑也縮小-變形和應(yīng)力愈復(fù)雜，工件容易開(kāi)裂，所以一般不使用這種方式。

2、拉伸過(guò)程之中變薄拉深的特點(diǎn)是：

變薄拉深件的質(zhì)量不錯(cuò)，壁厚相對(duì)均勻。拉深件變薄之后殘余應(yīng)力大，有的甚至貯存?zhèn)}庫(kù)后出現(xiàn)裂紋，可通過(guò)低溫回火去掉。沖頭與凹模間的間隙小于坯料的厚度，坯料在穿過(guò)間隙時(shí)被壓緊，導(dǎo)致明顯的變薄現(xiàn)象；這增加了側(cè)壁的高度，因此稱(chēng)為變薄拉深。