拉伸件成形類由拉伸等成形方法加工而成的規(guī)則曲面類或自由曲面類零件。這些零件都是由平板毛坯經(jīng)沖切及變形等沖壓方式而加工出來的，它們與一般機(jī)加工方式加工出來的零件存在著很平板類指一般的平面沖裁件。

成形類由拉伸等成形方法加工而成的規(guī)則曲面類或自由曲面類零件。這些零件都是由平板毛坯經(jīng)沖切及變形等沖壓方式而加工出來的，它們與一般機(jī)加工方式加工出來的零件存在著很大差別。

在沖壓加工方式中，彎曲變形是使沖壓件、拉伸件、鈑金加工件產(chǎn)生復(fù)雜空間位置關(guān)系的主要加工方式。而其它加工方法一般只是在平板上產(chǎn)生凸起或凹陷以及缺口、孔和邊緣等形狀。這一特點(diǎn)是在建立沖壓件、拉伸件、鈑金加工件造型系統(tǒng)時(shí)所需要注意的！

現(xiàn)代的社會(huì)生活當(dāng)中，各種的產(chǎn)品都需要生產(chǎn)出來達(dá)到人們的需要，工廠也有很多的工藝來生產(chǎn)愈新的產(chǎn)品，其中拉伸件加工就是一個(gè)特別的工藝。目前這個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)常用，這種拉伸件加工的工藝也受到了人們的關(guān)注，所以中間的一些問題就有了良好的解決辦法。

1、本身有孔的拉伸件拉伸后孔被拉裂原因：孔徑太大，使得孔周邊的材料受到拉應(yīng)力也大，導(dǎo)致破裂。

解決方法：改變成形工藝順序，先拉伸成形，然后再在底部沖孔。

2、拉伸件的凸緣失穩(wěn)起皺原因：壓邊力太小，或坯料的相對(duì)厚度小，或拉伸系數(shù)太小。

解決方法：增大壓邊力或增加拉伸次數(shù)。

3、圓筒形拉伸件上緣失穩(wěn)起皺原因：凹模的圓角半徑太大，造成凹凸模間隙過大，或壓邊力太小。

解決方法：增大壓邊力，減小凹模的圓角半徑。

拉伸件的選用和設(shè)計(jì)問題分析：

1、拉伸件的制造盡量選用標(biāo)準(zhǔn)模架，而標(biāo)準(zhǔn)模架的型式和規(guī)格就決定了上、下模座的型式和規(guī)格。如果需要自行設(shè)計(jì)模座，則圓形模座的直徑應(yīng)比凹模板直徑大30~70mm，矩形模座的長度應(yīng)比凹模板長度大40~70mm，其寬度可以略大或等于凹模板的寬度。模座的厚度可參照標(biāo)準(zhǔn)模座確定，一般為凹模板厚度的1.0~1.5倍，以確定有足夠的強(qiáng)度和剛度。對(duì)于大型非標(biāo)準(zhǔn)模座，還需要根據(jù)實(shí)際需要，按鑄件工藝性要求和鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)。

2、所選用或設(shè)計(jì)的模座需要與所選壓力機(jī)的工作臺(tái)和滑塊的有關(guān)尺寸相適應(yīng)，并進(jìn)行需要的校核。比如，下模座的小輪廓尺寸，應(yīng)比壓力機(jī)工作臺(tái)上漏料孔的尺寸每邊至少要大40~50mm。

3、模座材料一般選用HT200、HT250，也可選用Q235、Q255結(jié)構(gòu)鋼，對(duì)于大型模具的模座選用鑄鋼ZG35、ZG45。

4、模座的上、下表面的平行度應(yīng)達(dá)到要求，平行度公差一般為4級(jí)。

5、上、下模座的導(dǎo)套、導(dǎo)柱安裝孔中心距需要一致，精度一般要求在±0.02mm以下；模座的導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔的軸線應(yīng)與模座的上、下平面垂直，安裝滑動(dòng)式導(dǎo)柱和導(dǎo)套時(shí)，垂直度公差一般為4級(jí)。

6、模座的上、下表面粗糙度為Ra1.6~0.8μm，在確定平行度的前提下，可允許降低為Ra3.2~1.6μm。墊板：墊板的作用是直接承受和擴(kuò)散凸摸傳遞的壓力，用以降低模座所受的單位壓力，防止模座被局部壓陷，墊板的外形尺寸與凹模相同，其固定方法也采用螺釘和銷釘固定。